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甲酯又稱脂肪酸甲酯,是用途廣泛的表面活性劑(SAA)的原料,從脂肪酸甲酯出發(fā)可以生產(chǎn)兩大類表面活性劑。一類是通過磺化中和生產(chǎn)脂肪酸甲酯磺酸鹽(MES),另一類是通過加氫生產(chǎn)脂肪醇。
中文名稱:脂肪酸甲酯
中文別名:己二酸單甲酯;己二酸氫甲酯
英文名稱:Adipic acid monomethyl ester
中文名甲酯
外文名methyl
內(nèi) 容脂肪酸甲酯
特 點(diǎn)棉油皂腳
特 性屬于化學(xué)制品
制備方法
問:如何制備脂肪酸甲酯
答:一種以棉油皂腳為原料合成混合脂肪酸甲脂方法,其特征在于,所述的混合脂肪酸甲酯是棉油皂腳經(jīng)酸化、酯化、脫酸、減壓蒸餾制成,在酸化過程中,按重量將棉油皂腳∶濃硫酸=10∶0.5~1.5的比例投入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌、升溫,當(dāng)溫度升高至105℃時(shí),取樣檢驗(yàn)下層溶液的PH值,然后用棉油皂腳將PH值調(diào)節(jié)在2~3,保溫反應(yīng)0.5小時(shí),停止加熱和攪拌,靜置0.5~1小時(shí),將下層酸液放入貯存容器或回用,在上層的脂肪物中加入等體積的自來水洗滌,反復(fù)洗滌至放出水液的PH值為4~5為止,然后攪拌加熱,在真空度為600mm/Hg下加熱至250℃維持0.5小時(shí),進(jìn)行脫水處理,使含水量降至萬分之三以下;在酯化反應(yīng)中,按重量計(jì)將甲醇∶脫水后的脂肪物=1.5~2.5∶1的比例投入到反應(yīng)釜中,再將重量為甲醇與脫水后的脂肪物兩者總重量的2%~5%的濃硫酸加入至反應(yīng)釜中,在攪拌下加熱至回流溫度(65~70℃),保溫回流反應(yīng)15小時(shí),然后將回流裝置改為蒸餾裝置,加熱升溫,將過量的甲醇蒸出回用,當(dāng)溫度升到110℃時(shí)停止加熱;在脫酸過程中,向酯化反應(yīng)得到的粗酯中加入等體積的自來水反復(fù)洗滌至放出的水溶液的PH值近于7時(shí)為止,然后取樣測定粗酯的酸值,依酸值加入過量5%的碳酸鈉,在攪拌下快速升溫至100~120℃后反應(yīng)10分鐘即可;在減壓蒸餾過程中,將脫酸后的粗酯預(yù)熱至200℃后用導(dǎo)管與蒸餾釜接通,導(dǎo)管上連接一閥門,加熱蒸餾,控溫在220~230℃之間,真空度為750mm/Hg,然后,慢慢開啟導(dǎo)管閥門,投料進(jìn)行減壓蒸餾,餾出的物質(zhì)即為混合脂肪酸甲酯。
以上是傳統(tǒng)的老工藝酸堿催化法,雖然也能生產(chǎn),但是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量難于處理的污水,產(chǎn)量和質(zhì)量也無法保障,對設(shè)備損害更大,一般情況下設(shè)備用到三個(gè)月就開始腐蝕,冒,跑,漏嚴(yán)重,造成一天生產(chǎn)三天維修的困紌。針對棉籽酸化油做物柴油甲酯有了新工藝(汽相醇解工藝),適合多各種原料,解決不加酸和堿的難題,從而改變了污水過多難于處理的困境,在產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定。自動(dòng)化高,投資可大可小。工藝過程,原料預(yù)處理,預(yù)酯化,醇汽相和油相升溫,過量醇相通回收器回收,提純后再回到反應(yīng)器反應(yīng),酯化是在一步完成后進(jìn)入蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行蒸餾,先預(yù)熱,脫水,脫臭進(jìn)入主塔脫色和分離產(chǎn)品,整個(gè)生產(chǎn)過程是密閉性生產(chǎn),無污水,無泄漏,無味飄散,生產(chǎn)區(qū)干凈環(huán)保。