丁醇是無色液體，有酒味，與乙醇、乙醚及其他多種有機溶劑混溶，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.45-11.25（體積）。主要用于制造鄰苯二甲酸、脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯類增塑劑，它們廣泛用于各種塑料和橡膠制品中，也是有機合成中制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等的原料。

制取方法編輯

正丁醇最早由法國人孚茲于1852年從發酵過程制酒精所得的雜醇油中發現。1913年，英國斯特蘭奇－格拉哈姆公司首先以玉米為原料經發酵過程生產丙酮，正丁醇則作為主要副產物。以后，由于正丁醇需求量增加，發酵法工廠改以生產正丁醇為主，丙酮、乙醇作為副產物。第二次世界大戰期間，德國魯爾化學公司用丙烯羰基合成法生產正丁醇。50年代石油化工興起，正丁醇的合成制法發展迅速，尤以丙烯羰基合成法最快。正丁醇的工業制法主要有發酵法、丙烯羰基合成法和乙醛醇醛縮合法三種。此外，由乙烯制高級脂肪醇時也副產正丁醇。

工業制法編輯

發酵法

以谷物（玉米、玉米芯、黑麥、小麥）淀粉為原料，加水混合成醪液，經蒸煮殺菌，加入純丙酮丁醇菌，在36～37°C進行發酵，發酵醪液經精餾分離得到正丁醇、丙酮和乙醇。也可采用糖蜜作原料。

羰基合成法

丙烯、一氧化碳和氫經鈷或銠催化劑（見絡合催化劑）羰基合成反應生成正丁醛和異丁醛，經加氫得正丁醇和異丁醇。

CH3CH=CH2+CO+H2 —→ CH3CH2CH2CHO+（CH3）2CHCHO

CH3CH2CH2CHO+H2 —→ CH3CH2CH2CH2OH

（CH3）2CHCHO+H2 —→ （CH3）2CHCH2OH

在用鈷催化劑時，反應在10～20MPa和約130～160°C下進行，生成的正丁醛與異丁醛之比約為3。1976年開始在工業上應用的銠絡合物催化劑，使反應可在0.7～3MPa和80～120°C下進行，正丁醛與異丁醛之比達到8～16。加氫可在氣相用鎳或銅作催化劑，也可在液相用鎳作催化劑下進行。如果在高溫高壓下加氫，則一些副產物分解也可得丁醇，產品的純度可提高。

醇醛縮合法

由兩個分子乙醛，經縮合并脫水，可制得巴豆醛：巴豆醛在鎳鉻催化劑存在下于180°C和0.2MPa加氫生成正丁醇。

CH3CH=CHCHO+2H2─→CH3CH2CH2CH2OH在以上三種方法中，丙烯羰基合成法由于原料易得、羰基化工藝壓力已相對降低、產物正丁醇與異丁醇之比提高以及可同時聯產或專門生產2－乙基己醇等優點，已成為正丁醇最重要的生產方法。

危險性編輯

健康危害

本品具有刺激和麻醉作用。主要癥狀為眼、鼻、喉部刺激，在角膜淺層形成半透明的空泡，頭痛、頭暈和嗜睡，手部可發生接觸性皮炎。

燃爆危險：本品易燃，具刺激性。

急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫。

毒理學

急性毒性：LD50：4360mg/kg（大鼠經口）；3400mg/kg（兔經皮）。

LC50：24240mg/m3，4小時（大鼠吸入）。

亞急性和慢性毒性；

刺激性致敏性；

致突變性致畸性；

致癌性。

消防措施

危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。

有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法：用水噴射逸出液體，使其稀釋成不燃性混合物，并用霧狀水保護消防人員。

滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、霧狀水、1211滅火劑、砂土。

應急處理

應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。

大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

操作儲存編輯

操作注意事項

密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒

丁醇容器

丁醇容器

面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。充裝要控制流速，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。